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耀盛工业正式发布其自主开发的铝定量炉-2020工业炉展第21届广州国际热处理展会工业炉展览会
2019年8月19日  2020工业炉展第21届广州国际热处理展会工业炉展览会
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近年来,随着压铸行业转型升级加速,各行业尤其是汽车零部件行业,对压铸件品质要求越来越高。铝液质量是影响铸件品质的主要因素之一。相较于传统外露式给汤,密闭的定量给汤,不仅可以精确给汤,更可以保证铝液洁净,从而保障铸件品质。

与此同时,我国压铸行业经过十余年快速发展,产业链上下游技术、工艺不断进步,新产品新技术推陈出新。在铝合金定量炉领域,国产熔炉厂商经过前期技术积淀,掌握了在数字控制、精确定量、过程安全等先进技术,加之成熟的加工和装配工艺,迎合当下对高性价比设备的巨大市场需求,纷纷推出一直被视为“高大上”国产铝合金定量炉。

据了解,耀盛铝合金定量炉的工作原理为:铝液通过加料漏斗加入到封闭的炉体内部铝液表层之下。借助于压力,铝液上升至升液管内,然后通过金属液溜槽从定量炉流入压铸机的填充室。在出液之后,铝液马上恢复可定量位置。这时借助于加料位置监控系统,铝液总是很快留在定量管出液点之下。因此使得极短的定量时间成为可能。如此往复与压铸机配合,完成每一模次的生产任务。

据介绍,操作者可通过耀盛定量炉的料位指示灯、监控装置,实时监视炉内铝液的剩余量、铝液位置(液位),同时还可以通过定量压力,确定炉内的金属液量。通过不同大小的定量管,它配有不同直径的定量管注嘴,可以使定量多少在一秒内进行调整。多使用直径从12至40毫米的喷嘴。每秒可以定量0.2至4公斤。无论定量重量多少,大多数情况下定量时间在2.5到5秒。

新型铝合金定量炉拥有诸多优点。由于取料总在铝液表层之下,由此避免氧化物的产生;定量管从炉底部取得无氧化物和其它杂质的铝液。由此总使得恒温、纯净、新的金属液进入到铸模中。几乎没有温度损失。

耀盛自主研发的铝合金定量炉

金属液温度的测量直接在出料处进行。这保证了浇注温度与测量温度一致。由于该铝合金定量炉的一体化结构设计,使得在熔液池内和炉子内部几乎没有温差。在熔液池里的温度偏差在± 2°C之内,其加热元件使极低的能耗成为可能。定量炉的能耗只相当于非封闭系统的30%。加热元件可以精确调节。

值得一提的是,耀盛铝定量炉的特殊设计的加料漏斗使得同时加料和定量成为可能。在加料时,压铸机不需要停止,使得在铸模里也没有温度变化,由此减少了复杂铸件的次品,提高了压铸车间的总体生产效率。

此外,耀盛铝定量炉通过其剪刀式升降底座使得定量炉可以升降,配合炉子一则的清理门,易于清理,可清空炉内剩余的金属液。而其可以调整可倾倒升降式底座,由此可以调整定量炉的浇注高度,使其与压铸机相适应。

据了解,耀盛工业已成功开发适用于630T—4000T压铸机的多款铝合金定量炉产品。

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